أكبر عيب للأنابيب الفولاذية الدقيقة هو انخفاض صلابتها. قطع العمل ذات حجم المقطع العرضي الكبير والمتطلبات العالية ليست مناسبة للاستخدام.
درجة حرارة التبريد الدقيقة لأنابيب الصلب هي A3+(30-50) درجة. في التشغيل الفعلي، عادة ما يتم أخذ الحد الأعلى. يمكن لدرجة حرارة التبريد العالية نسبيًا أن تعمل على تسريع سرعة تسخين قطعة العمل، وتقليل أكسدة السطح، وتحسين كفاءة العمل. من أجل جعل الأوستينيت من قطعة العمل موحدة، مطلوب وقت عزل كاف. إذا كان الحمل الفعلي للفرن كبيرًا، فيجب تمديد وقت العزل بشكل مناسب. خلاف ذلك، قد تكون هناك ظاهرة عدم كفاية الصلابة بسبب التسخين غير المتساوي. ومع ذلك، إذا كان وقت العزل طويل جدًا، فسيكون له أيضًا عيوب الحبوب الخشنة والأكسدة الشديدة وإزالة الكربنة، مما يؤثر على جودة التبريد. نعتقد أنه إذا كان تحميل الفرن أكبر من لوائح وثائق العملية، فيجب تمديد وقت التسخين والعزل بمقدار 1/5.
نظرًا لانخفاض صلابة الأنابيب الفولاذية الدقيقة، يجب استخدام محلول ملحي بنسبة 10% مع معدل تبريد مرتفع. بعد دخول قطعة العمل إلى الماء، يجب أن يتم إخمادها، ولكن لا يتم تبريدها. إذا تم تبريد الأنبوب الفولاذي الدقيق في الماء المالح، فمن الممكن أن تتشقق قطعة العمل. وذلك لأنه عندما يتم تبريد قطعة العمل إلى حوالي 180 درجة، يتحول الأوستينيت بسرعة إلى مارتنسيت لتكوين ضغط هيكلي مفرط. لذلك، عندما يتم تبريد قطعة العمل المسقية بسرعة إلى نطاق درجة الحرارة هذا، يجب اعتماد طريقة تبريد بطيئة. نظرًا لصعوبة فهم درجة حرارة الماء الخارج، يجب تشغيلها بناءً على الخبرة. عندما تتوقف قطعة العمل الموجودة في الماء عن الاهتزاز، يمكن تبريدها بالهواء (التبريد بالزيت أفضل). بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون قطعة العمل متحركة وليست ثابتة عند دخولها الماء، ويجب تحريكها بانتظام وفقًا لهندسة قطعة العمل. سوف يتسبب وسط التبريد المتوقف بالإضافة إلى قطعة العمل المتوقفة في صلابة غير متساوية وإجهاد غير متساوٍ، مما سيؤدي إلى تشوه كبير في قطعة العمل وحتى التشقق.
درجة حرارة عالية تصلب بعد تبريد الأنابيب الفولاذية الدقيقة، ودرجة حرارة التسخين عادة ما تكون 555 ~ 610 درجة، ومتطلبات الصلابة هي HRC22 ~ 34.
